电氢耦合，是把电和氢气变成一对“好搭档”，通过电解水制氢、氢燃料电池发电这两项技术，实现电和氢的双向转换。它不仅有助于破解风电、光伏等新能源“看天吃饭”的波动性难题，还可有效降低制氢成本，促进氢能的规模化应用。
由嘉庚创新实验室孵化的厦门启航氢能技术有限公司(以下简称“启航氢能”)，就专注于电氢耦合装备的研发与生产。近日，该公司完成新一轮融资，领投方为由厦门高新投管理的火炬科技成果转化基金。融资资金将投向电氢耦合关键装备及离网制氢核心技术的研发与产品迭代。
启航氢能的加速奔跑，是厦门布局氢能产业，促进创新链、产业链、资金链、人才链深度融合的一个缩影。在“双碳”目标引领下，厦门完善创新体系，优化孵化服务练好“氢功”，将氢能作为拉动新能源产业增长、加快培育壮大未来产业的重要引擎。
“转化器”填补产业链关键环节
据启航氢能技术负责人魏闻介绍，创始团队早在2000年就启动电氢耦合技术及应用场景的研发，并于2024年注册成立公司。目前，启航氢能主营产品包括IGBT制氢电源、离网制氢/微电网制氢解决方案，以及燃料电池逆变器。
在该产品矩阵中，制氢电源扮演“转化器”角色，将新能源电力转化为适配电解槽的稳定直流电;燃料电池逆变器负责将氢能发出的电能转换为标准电力并网;离网制氢整体解决方案，则通过自建独立风光电站直供制氢，削减用电成本。
据介绍，厦门制氢企业多集中于电解槽，启航氢能的产品可与这些企业形成配套，填补产业链的关键环节。简单理解，电解槽负责将电能转化为氢气，即生产绿氢;而电氢耦合则是决定绿氢效率与成本的关键环节，通过更精细的电源控制、更智能的系统调度以及离网制氢、微电网制氢等架构设计，提升绿氢系统的稳定性与经济性。
目前，启航氢能已与超50家电解槽企业达成合作，覆盖国内多数主流厂商，同时布局海外市场。
“孵”出产业生力军
魏闻坦言，启航氢能的成长，离不开嘉庚创新实验室的支撑。“电氢耦合技术横跨化学、电气、材料等多个学科，技术门槛高。厦门大学及嘉庚创新实验室拥有世界级的电化学研究团队和实验支撑平台，让我们得以通过跨学科交叉融合，把学术界的最新研究和方法论引入研发体系。”得益于此，启航氢能跳出了单一的电力电子视角，建立了覆盖电解槽材料机理、整槽特性、离网制氢及系统级解决方案的整体研究路线图。
作为省级创新实验室，嘉庚创新实验室自成立伊始就将氢能作为主攻方向之一，目前已布局开展20余项核心技术攻关，牵头或参与30余项国家级、省部级重大科技项目，落地孵化鹭岛氢能、华商厦庚等10家氢能领域高科技企业，吸引投资超2.6亿元。同时，嘉庚创新实验室与福建省能源石化集团共建的绿氢中试基地项目已进入测试实证阶段，标志着福建省绿氢规模化产业化攻关迈出关键一步，基地着力打通“绿电—绿氢—化工”闭环，加速关键技术验证与应用示范进程。
从实验室到生产线，厦门还积极打通校企供需对接、技术落地转化的关键链路。火炬科技成果转化中心正积极推进“全国高校区域技术转移转化中心(福建)海洋氢能分中心”建设，聚焦海洋高端装备、海上新能源技术开发及氢能关键材料与装备等产业方向，推动科技成果转化。
加快科技成果产业化
厦门高新投此次投资启航氢能，既是完善新能源赛道布局的战略落子，也是以资本为纽带，赋能高校科技成果转化的实践。据悉，由厦门高新投管理的厦门火炬科技成果转化基金，通过投资破解高校科研院所科技成果转化的难题，为高校科研院所科技成果提供多阶段的资金支持，加快高校科研院所科技成果的产业化进程。
氢能产业爬坡期长且风险高，考验着企业的韧性，也呼唤着资本的长期陪伴。在厦门，国有“耐心资本”投向氢能企业并非孤例。据“企查查”数据，今年5月，鹭岛氢能获得A+轮融资，投资方为厦门炬翔先进制造产业股权投资合伙企业(有限合伙)。鹭岛氢能自主研发的PEM(质子交换膜电解水)制氢装备入选国家能源局能源领域首台(套)重大技术装备，今年来接连斩获制氢订单，实现技术与市场的双重突破。
业内人士指出，发展氢能产业关键在于因地制宜、错位竞争。厦门通过搭建科技成果转化快车道，让创新种子“落地生金”。目前，厦门已初步构建起覆盖“制—储—输—加—用”的全链条氢能创新生态，正全力打造具有国际影响力的氢能技术与装备输出高地。
