近日，集美灌口公交地块保障性租赁房、厦门火炬电力电气产业园(一期)等项目，相继通过装配式建筑设计阶段预评价。趣店科技金融创新园区装配式建筑设计阶段预评价，也已通过专家组论证，不久前在市住房和建设局网站公示。
装配式项目密集落地的背后，传递出一个鲜明信号：在厦门的建筑工地，装配式建筑正从试点探索走向全域推广、常态应用，不再局限于少数重点示范项目，而是广泛覆盖保障房、产业载体、新建公建等城建场景。
在从“建造”迈向“智造”的全新赛道，厦门正在抢滩布局，力求实现弯道超车。
更普及
规模与质量双双领跑全省
在湖里区两岸金融中心核心区，215.6米高的金圆大厦今年初落成，已成为片区崭新的金融地标。作为全省最高AAA级装配式建筑，回望其建设现场，没有传统工地的泥浆扬尘，取而代之的是构件吊装、精准拼接的工业化施工场面——构件工厂预制，现场工人像“搭积木”一样“拼装”，最终实现91%的高装配率，整套建造流程简洁高效、精准可控。
在厦门的建筑工地，一系列颠覆想象的智能革命正在发生，我市大力推广的装配式建筑正是其一。
近几年，厦门在公建、商住、保障房等领域全面发力，装配式建筑规模与质量双双领跑全省，一组数据见证跨越式成长：2023年全市装配式建筑新开工面积641万平方米，占比35.8%，位列全省第二，装配式建造的钢结构建筑面积、混凝土构件体积、装修面积均居全省第一;2024年初装配式建筑占比飙升至42.2%，首次登顶全省第一;2025年全年保持高位运行，全年新开工装配式建筑506.28万平方米，占比45.8%……“十四五”时期，厦门全市累计新开工装配式建筑面积达到“十三五”时期3倍以上。
从数据中不难发现，短短数年，装配式建筑从行业新尝试，已变为厦门城市建设主流模式。
更精细
工业化与数字化深度融合
前段时间，我市召开的装配式建筑高质量发展专题调研会，与会建筑企业代表与专家在分享案例和经验时，不约而同提出一个共识：装配式建筑不止于“拼装”，还要实现工业化与数字化的深度融合，把装配从“构件级”的拼接升级到“数据流级”的闭环。
厦金大桥(厦门段)预制墩台落位海上桩基，实现“毫米级”吊装，背后展现的正是这一深度融合。在首件预制墩台吊装现场，为了实现总重量接近3000吨的“庞然大物”精准入海，船体配备智能化调位系统，犹如“定海神针”确保船体稳定。吊装中，项目部自主研发的特大预制墩台智能化调位系统，以安装在吊具、船体以及周边的智能化传感器为“眼”，进行数据采集，传输至后方的“数字大脑”进行判断，指导现场吊具、摇臂对预制墩台的方位、朝向进行实时纠偏——通过“眼、脑、手”协同，让施工误差控制在“±5毫米”以内。
而在项目装配式墩台预制厂里，智慧指挥中心的一块大屏上，预制构件数字孪生系统全天候运行，不仅精准控制出运环节，更将进度、质量、安全、物料、生产与劳务六大模块的数据链条全面打通。此外，运用BIM虚拟建造技术，结合“高精度构件匹配预制”工艺，该装配式墩台预制可以实现毫米级的精度控制，接缝平整度压到2毫米以内，预应力粗钢筋定位精度达5毫米，6000个钢筋接头“毫厘不差”。
更精细、更智能，我市装配式建筑发展已经迈入高质量规模化新阶段。
更广泛
开辟全新应用赛道
近日，市住建局发布了《厦门市装配式建筑新技术清单》。(下转A02版)(上接A01版)这一创新技术“工具箱”，供新建项目作为技术参考，不仅引导建筑企业主动拥抱技术革新，推动装配式建筑从“规模化普及”向“精细化提质、智能化升级、绿色化迭代”转型，还依托新技术落地应用，突出绿色低碳导向、顺应“好房子”需求之势，赋能我市人居品质提升。
在学仕里住宅小区，建筑全部安装了一体化全预制卫生间，多达11项卫生间构配件，在工厂预制加工后，集成在一起成为一体化卫生间，再运到项目现场进行吊装、安装及加工。这一举措有效解决了卫生间渗漏这一装修顽疾，凸显了装配式新技术在这一领域运用的优越性;樾琴湾商品房项目中，1265套卫生间均采用《技术清单》中的地面防水底盒技术，推动工期减少约80%、耗材减少约70%。
在房屋装修中，装配式技术也能一显身手。据悉，我市在多个保障房建设中采用装配式装修，相比传统湿作业装修，可平均大幅度减碳47%，其减碳路径更明确、成效更可观。以一套50平方米的公租房为例，采用装配式装修，单个房间工期可缩短80%，原来用30天完成的传统装修量，现在可以在7天内完成，用工量降低60%，项目全程节能降耗率达70%。
调研会上，有业内人士指出，装配式建筑已从早期单纯追求装配率走向全构件、全专业、全装修一体化发展的新阶段，发展理念应该迭代升级，从成本导向转向品质价值导向，不断开辟装配式全新应用赛道。
市住建局相关负责人表示，响应国家建设安全、舒适、绿色、智慧的好房子标准要求，要着眼于挖掘能够解决实际问题、具有市场前景的好技术，进一步推进我市装配式建筑高质量发展，满足人民对住好房子、拥有好房子的更多真切期待。
